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抛丸机热芯盒原料和焊层剥落原因分析

抛丸机热芯盒砂用原料:
1、原砂:原砂粒度一般采用筛号为501100的中粗砂,含泥量在1%以下,并充分干操,防止水分加热时逸出破坏树脂膜而影响粘结强度。
2、热芯盘砂用树脂:热芯盒砂用结R大多为q喃树脂,大致分为3种类型:即峡喃I型,含氮量较高;峡喃II型,含氮量较低或不含氮;再有就是介于二者之间的,如ZNH一I型,属于中氮树月旨。因此根据铸造合金的种类,砂芯的尺寸及市场情况选择树月饥。
3、热芯盒砂用固化剂:由于热芯盘砂用树习旨种类繁多,因而其固化剂种类也很多。常用的固化剂有氛化按,以及苯磺酸,对甲苯磺酸铜盐和对甲苯磺酸按盐等。
4、添加剂:为了改善热芯盒砂的某些性能,通常加人一些添加剂。主要的添加剂有氧化铁粉,硼砂,硅烷及三抓化铁等。氧化铁粉和翩砂可以减小铸件的气孔倾向,而硅烷则可增加树月旨与砂粒的翻合强度,三氯化铁则可加快硬化速度。
抛丸机造成喷焊层剥落的原因有:
1、由于粉末质量不好,在喷焊过程中,粉末不熊呈现"镜面"现象。因此,操作时幼化与不熔化难以鉴别,往往粉末顶盖后尚未烙化,火焰就移动过去,这样鱿形成不了良好的喷焊层。
2、在熔化厚的覆盖层时,速度太快,使得表面的粉末熔化,而里面的粉末还没来得及熔化,或者喷焊层熔化了,而基体的很皮过低。无法形成冶金结合。
3、工件较大,在重熔时由于摄度上升慢,使粉末沉积层处在高沮长时间的加热状况,光成粉末氧化严重或工件表面有严重的敏化层,加上工件表面的准备。
4、作不合格,均不能形成喷焊层与答体良好的给合,加工时就产生剥落的现象。

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